近期，中國(guó)科學(xué)院金屬研究所塑性加工先進(jìn)技術(shù)和流程工業(yè)團(tuán)隊(duì)與東方潤(rùn)安集團(tuán)（常州）合作在精密銅管智能制造關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域開展合作，成功開發(fā)出銅管連鑄過程在線數(shù)值仿真技術(shù)、銅管鑄坯質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和結(jié)晶器智能水冷控制系統(tǒng)，解決了銅管智能加工領(lǐng)域的一些重要技術(shù)瓶頸，引領(lǐng)了精密銅管智能制造技術(shù)的發(fā)展。
東方潤(rùn)安集團(tuán)是全球單體規(guī)模最大的精密銅管生產(chǎn)基地，也是單線產(chǎn)能最大、設(shè)備技術(shù)最先進(jìn)的精密銅管鑄軋生產(chǎn)線。在銅加工行業(yè)同質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)日益加劇的環(huán)境下，智能制造成為精密銅管產(chǎn)業(yè)的新賽道。金屬所塑性加工團(tuán)隊(duì)于2021年10月與東方潤(rùn)安集團(tuán)開展“精密銅管智能制造關(guān)鍵技術(shù)”項(xiàng)目合作，與企業(yè)合作解決銅管制造加工工藝性能控制及加工過程控制和檢測(cè)探傷，對(duì)精密銅管鑄軋生產(chǎn)進(jìn)行全流程進(jìn)行在線檢測(cè)、數(shù)據(jù)采集處理、實(shí)時(shí)優(yōu)化和智能控制生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)大數(shù)據(jù)技術(shù)并建立智能加工系統(tǒng)，建立精密銅管行業(yè)先進(jìn)的銅管智能加工示范生產(chǎn)線。
2022年項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)首先開展銅管水平連鑄技術(shù)攻關(guān)和智能化提升，成功開發(fā)了銅管連鑄過程在線數(shù)值仿真技術(shù)，可以在5分鐘內(nèi)完成連鑄凝固溫度場(chǎng)、缺陷和微觀組織的在線計(jì)算；研發(fā)了銅管鑄坯質(zhì)量缺陷在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和結(jié)晶器智能水冷控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)以鑄坯質(zhì)量為目標(biāo)的連鑄工藝和水冷系統(tǒng)的智能化調(diào)控，上述成果均填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)在銅管智能加工領(lǐng)域的空白，引領(lǐng)了精密銅管智能制造技術(shù)的發(fā)展方向，為下一代銅管鑄軋加工技術(shù)開發(fā)奠定了基礎(chǔ)。智能化技術(shù)將為銅管生產(chǎn)添加騰飛翅膀，實(shí)現(xiàn)降低成本、提高生產(chǎn)效率、提高生產(chǎn)穩(wěn)定性和質(zhì)量可靠性，提高生產(chǎn)技術(shù)水平，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
日前，雙方合作項(xiàng)目“精密銅管智能制造產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用”獲得了江蘇省冶金行業(yè)協(xié)會(huì)與金屬學(xué)會(huì)2022年度科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)（金屬所為第二完成單位，金屬所宋鴻武為第一完成人），團(tuán)隊(duì)成員陳大勇博士獲得“常州市領(lǐng)軍型創(chuàng)新人才項(xiàng)目”資助，還被企業(yè)授予“技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)”。
