近日，采用中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所高效低溫脫硝技術(shù)的江蘇沂州煤焦化有限公司1#、2#、4#焦?fàn)t煙氣脫硝裝置相繼投入運(yùn)行，至此該公司焦?fàn)t煙氣已全部實(shí)現(xiàn)脫硝。
2015年，大連化物所與江蘇愛爾沃特環(huán)保設(shè)備工程有限公司、江蘇沂州煤焦化有限公司三方聯(lián)合，采用王樹東、程昊研究團(tuán)隊(duì)開發(fā)的低溫脫硝催化劑及工藝，為江蘇沂州煤焦化有限公司3#焦?fàn)t進(jìn)行煙氣脫硝治理，建設(shè)了脫硝工業(yè)示范裝置。該裝置于去年11月17日開車成功后，一直穩(wěn)定運(yùn)行，反應(yīng)器出口氮氧化物濃度小于100mg/m3，滿足焦化行業(yè)最嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。
在3#焦?fàn)t脫硝裝置成功運(yùn)行的基礎(chǔ)上，江蘇沂州煤焦化有限公司繼續(xù)采用大連化物所技術(shù)為其剩余3座焦?fàn)t進(jìn)行脫硝改造。我所根據(jù)第一套示范裝置的運(yùn)行數(shù)據(jù)，對催化劑及反應(yīng)器進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，在保證催化劑脫硝性能的前提下，系統(tǒng)阻力大大降低，有效節(jié)約了企業(yè)的運(yùn)行成本。
裝置實(shí)景圖
2016年5月至6月期間，江蘇沂州煤焦化有限公司1#、2#、4#焦?fàn)t煙氣脫硝裝置相繼調(diào)試運(yùn)行，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，反應(yīng)器入口氮氧化物濃度為1200mg/m3時，出口氮氧化物濃度最低小于20mg/m3，達(dá)到了很好的脫硝效果。
